DK型可变孔曝气软管（器）
dk型可变孔曝气软管（器） （一 ）、新型的可变孔曝气软管采用了新的构思 可变孔、薄壁、直通道和夹缝原理。它的气孔可随着气量的增减面可大可小，从而使曝气变的更加均匀，同时也防止了堵塞。其特点如下：
1、软管在曝气时鼓胀而在不曝气时被压扁；
2、软管的厚度只有2毫米，气道短而直，气压损失小；
3、气孔呈现狭长的细缝，宽度在一定范围内可变（从0-200）；
4、软管的内外表面很光滑，不会产生金属氧化物，不容易固着生物膜；
5、不需要空气过滤设备；
6、软管所有表面都有气孔，都能曝气，气泡上升速度慢，布气均匀；
7、耐酸耐碱性能好；
8、随时可以停止曝气，停止曝气的时间不论长短暂不会堵塞；
9、整体组装，输气管与曝气管二合为一；
10、可以卷曲包装，体积小、不破不裂、包装运输方便，耗费少；
11、组装方便，水平要求低下、池底不需要附加管道设备；
12、氧利用率高，价格较其它微孔曝气机底。
（二）适用范围
1、可变孔曝气软管是石化、印染、纺织食品、酿酒、制药、制革、造纸、石油等工业污水及城市生活污水生化处理工程中新型节能曝气设备。
2、在已经运行的曝气器效率不高时，可用曝气软管进行改造，提高处理能力和效果，可替代曝气头及表曝机。
3、可用于污水调节池的予曝气，防止大颗粒泥砂沉淀，并且可以去除部分有机物。
4、用于水产养殖进行增氧。
（三）、主要技术参数
|
型号 |
dk80-50 dk80-60
dk80-55 dk80-65 |
dk65-50 dk65-60
dk80-55 dk80-65 |
dk50-60 dk50-60
dk50-55 dk50-65 |
|
气孔密度
（个/米） |
1900~2200 |
1800~1900 |
1400~1500 |
|
项目 |
曝气量 |
服务面积 |
软管耐
压强度 |
氧利用率 |
阻力
损失 |
理论动力效率 |
|
单位 |
m3/h.m |
m2/m |
kg/cm2 |
% |
mm水柱 |
kgo2/kw.h |
|
指标 |
0~5 |
0.5~1 |
1 |
参见表1 |
参见表2 |
1.56-11.4 |
表1三中不同曝气量下氧利用率%（水深4米）
|
型号
曝气量 |
dk80
-50 |
dk80
-55 |
dk80
-60 |
dk80
-65 |
dk65
-50 |
dk65
-55 |
dk65
-60 |
dk65
-65 |
dk50
-50 |
dk50
-55 |
dk50
-60 |
dk50
-65 |
|
2m3/h.m |
22.46 |
20.69 |
15.96 |
15.44 |
17.73 |
17.25 |
13.59 |
12.41 |
17.4 |
16.81 |
13.00 |
12.05 |
|
3m3/h.m |
19.96 |
17.59 |
14.52 |
13.82 |
16.75 |
15.36 |
13.40 |
12.00 |
16.19 |
12.00 |
11.73 |
11.51 |
|
4m3/h.m |
16.30 |
15.22 |
13.54 |
13.41 |
16.02 |
14.74 |
12.55 |
11.00 |
15.15 |
11.23 |
10.98 |
10.55 |
表2各种曝气量下的曝气阻力（单位：mm水柱）
|
型号
曝气量 |
dk80
-50 |
dk80
-55 |
dk80
-60 |
dk80
-65 |
dk65
-50 |
dk65
-55 |
dk65
-60 |
dk65
-65 |
dk50
-50 |
dk50
-55 |
dk50
-60 |
dk50
-65 |
|
2m3/h.m |
240.0 |
216.0 |
179.0 |
145.0 |
360.0 |
330.0 |
280.0 |
220.0 |
400.0 |
340.0 |
293.0 |
260.0 |
|
3m3/h.m |
310.0 |
284.0 |
243.0 |
210.0 |
430.0 |
380.0 |
380.0 |
275.0 |
500.0 |
440.0 |
384.0 |
340.0 |
|
4m3/h.m |
380.0 |
352.0 |
305.0 |
275.0 |
500.0 |
440.0 |
380.0 |
330.0 |
600.0 |
54.0 |
475.0 |
420.0 |
注：在实际工程应用中，较多选用dk-65系列产品。
（四）、布置设计及安装方法
1、曝气软管一般均匀布置在池子底部，视水质、浓度、需气量的不同，根据具体情况设计而定，距池底300~500毫米为宜，间距一般在500毫米左右。
2、曝气软管的配件包括接头、卡箍、固定支架（见图3）及特种固定绳。
3、设计中注意问题：
（1）、用于活性污泥法或予曝池中（无填料框架）
在池底可以打膨胀螺栓或设予埋件与固定支架连接，为克服曝气软管在工作时受到浮力的影响而变形，固定支架的距离不应该大于800毫米，固定支架必须用圆钢制成（一般d12），避免锐角、毛刺等，防止软管磨损。
（2）、用于有纤维填料框架的接触氧化池
曝气软管的走向必须与下层框架的纵轴相垂直，软管接头与下层框架高度的设计，必须注意曝气软管在充盈时刚好贴紧框架下缘，软管接头与下层框架的水平距离应该不小于200毫米，以便曝气软管的安装和检修，曝气软管末端处，填料框架距离池壁不小于500毫米。
4、安装方法：
（1）把卡箍套在接头上。
（2）把曝气软管套在接头凹槽处。
（3）把卡箍移到凹槽处将卡箍拧紧。
（4）在接触氧化池有填料框架时，将曝气软管每隔450~500毫米用特种固定绳与填料框架捆扎固定（见图1）无填料框架时，将曝气软管依次穿过固定支架，拉挺软管后将其固定（见图2）。
图示说明：1—卡箍 2—接头 3—曝气软管 4—特种固定绳
5—固定支架 6—填料框架
5、安装时注意事项
在实际应用过程，通过产品质量跟踪发现，由于用户的安装方法不当，直接影响了曝气效果，因此本产品一般由我厂负责安装或知道，否则在实际安装中应注意：
。曝气软管在搬运及安装时不得拖拉、抛掷，以免管壁磨损或末端封块碎裂。
。安装曝气软管时，卡箍必须卡入接头的凹槽内，防止曝气时软管滑脱和局部漏气，软管必须拉直，避免弯曲。
。安装时急安装完毕后，现场严禁明火作业。
。安装完毕后，应对软管的接头、卡箍、末端封块等关键部位再检查一次。再池中放入清水，水面至曝气软管上300~500时，鼓风检查曝气是否均匀。
上一个产品：Φ600型散流式曝气器（四）、布置设计及安装方法
1、曝气软管一般均匀布置在池子底部，视水质、浓度、需气量的不同，根据具体情况设计而定，距池底300~500毫米为宜，间距一般在500毫米左右。
2、曝气软管的配件包括接头、卡箍、固定支架（见图3）及特种固定绳。
3、设计中注意问题：
（1）、用于活性污泥法或予曝池中（无填料框架）
在池底可以打膨胀螺栓或设予埋件与固定支架连接，为克服曝气软管在工作时受到浮力的影响而变形，固定支架的距离不应该大于800毫米，固定支架必须用圆钢制成（一般d12），避免锐角、毛刺等，防止软管磨损。
（2）、用于有纤维填料框架的接触氧化池
曝气软管的走向必须与下层框架的纵轴相垂直，软管接头与下层框架高度的设计，必须注意曝气软管在充盈时刚好贴紧框架下缘，软管接头与下层框架的水平距离应该不小于200毫米，以便曝气软管的安装和检修，曝气软管末端处，填料框架距离池壁不小于500毫米。
4、安装方法：
（1）把卡箍套在接头上。
（2）把曝气软管套在接头凹槽处。
（3）把卡箍移到凹槽处将卡箍拧紧。
（4）在接触氧化池有填料框架时，将曝气软管每隔450~500毫米用特种固定绳与填料框架捆扎固定（见图1）无填料框架时，将曝气软管依次穿过固定支架，拉挺软管后将其固定（见图2）。
图示说明：1—卡箍 2—接头 3—曝气软管 4—特种固定绳
5—固定支架 6—填料框架
5、安装时注意事项
在实际应用过程，通过产品质量跟踪发现，由于用户的安装方法不当，直接影响了曝气效果，因此本产品一般由我厂负责安装或知道，否则在实际安装中应注意：
。曝气软管在搬运及安装时不得拖拉、抛掷，以免管壁磨损或末端封块碎裂。
。安装曝气软管时，卡箍必须卡入接头的凹槽内，防止曝气时软管滑脱和局部漏气，软管必须拉直，避免弯曲。
。安装时急安装完毕后，现场严禁明火作业。
。安装完毕后，应对软管的接头、卡箍、末端封块等关键部位再检查一次。再池中放入清水，水面至曝气软管上300~500时，鼓风检查曝气是否均匀。
下一个产品：DY型倒伞形叶轮曝气机